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高壓發(fā)電機結構介紹
　　高壓同步發(fā)電機6300V和10500V系列的結構相同，主要區(qū)別在于定子絕緣的工藝；從結構上分為單軸承和雙軸承系列，具體說明如下：
　　發(fā)電機外形兩端為方形，中間鐵芯部分為圓形，有利于鐵芯散熱。
　　高、低壓出線盒安裝于機座的上面。
　　雙軸承結構的前端蓋的軸承室位置完全位于機座端面的外側，這樣與單軸承結構通用性強，機座和后端部分完全通用，只需要將前端蓋換為聯(lián)結法蘭，軸承部分換為傳動套和傳動板。
　　發(fā)電機為4級、額定電機10.5KV和6.3KV兩大系列，同步轉速1500r/min。絕緣等級為F級。防護等級有IP23和IP44。
　　定子嵌線后采用真空壓力浸漆，保證槽型的填充到位，整體性好，同時提高電機的散熱效果。定子線圈采用模壓后的線圈絕緣層緊密，線圈截面的整體性好，介質損耗相對于采用真空壓力浸漆工藝的線圈來說，介質損耗相對較小，提高了定子線圈的使用壽命，同時定子線圈直線部分和端部分別采取了防電暈處理措施，大大提高絕緣性能，有效防止絕緣表面的電腐蝕。大大加強電機的運行可靠性。
　　定子繞組內每相增加測溫元件，可實現(xiàn)隨時隨地的對電機的內部的溫升監(jiān)控。同時線圈端部帶防潮處理，用于發(fā)電機停機后有效保護電機絕緣不受潮、不結露，提高電機運行壽命和可靠性。
　　電機制作過程中，絕緣結構嚴格經過超過額定電壓的3倍的耐壓測試，完全保證電性能的高可靠性和安全性。完全符合國家相關高壓電機的運行安全標準。
　　轉子采用耐熱等級180度的玻璃絲包薄膜線，整體式結構、同時采用真空壓力浸漆處理，動平衡采用了高速平衡的工藝方案，大大提高轉子的整體電機性能和運行的可靠性。
　　勵磁系統(tǒng)：發(fā)電機采用無刷勵磁方式，裝有無刷勵磁機，勵磁機為內置式，安裝在后端蓋內側上，如客戶有需求可加裝永磁機，無刷永磁機裝在后端蓋外側并加裝外罩。
通風系統(tǒng)：電機通風冷卻方式為軸向通風冷卻，冷風由機座后端兩側進風，進行熱交換后由機座前端兩側出風；風扇采用徑向離心風扇。